پرس هیدرولیک

مشاوره رایگان برای خرید پرس هیدرولیک

خرید پرس هیدرولیک از طریق ماشین سازی پاوکو امکان پذیر است. جهت مشاوره رایگان و استعلام قیمت با شماره های زیر تماس بگیرید:

09125755364

02133574660

ماشین سازی پاوکو با بیش از 20 سال سابقه در زمینه طراحی و تولید انواع پرس هیدرولیک فعالیت می کند و هم اکنون صفر تا صد تجهیزات را همراه با گارانتی و خدمات پس از فروش به مشتریان خود در سراسر ایران تحویل می دهد.

پرس هیدرولیک یکی از مهم‌ترین تجهیزات صنعتی است که در فرآیندهای گوناگونی مانند شکل‌دهی، برش و مونتاژ مواد استفاده می شود. خرید پرس هیدرولیک یک ابزار مهم برای صنایع مختلف است و انتخاب صحیح این دستگاه می تواند بر راندمان و کیفیت تولید تأثیر زیادی داشته باشد. در این مقاله به بررسی جنبه‌های مختلف پرس هیدرولیک می پردازیم و اطلاعات لازم برای انتخاب مناسب را در اختیار شما قرار می دهیم.

پرس هیدرولیک چیست؟

پرس هیدرولیک یک دستگاه صنعتی است که با استفاده از فشار روغن هیدرولیک نیروی زیادی تولید می کند. این نیرو برای انجام کارهایی مانند خم کردن، کشیدن، پانچ کردن و قالب گیری مواد به کار می رود. عملکرد پرس هیدرولیک بر اساس اصل پاسکال است که بیان می کند فشار واردشده به سیال در یک سیستم بسته به صورت یکنواخت توزیع می شود.

این دستگاه از اجزایی مانند پمپ، سیلندر، پیستون و مخزن روغن تشکیل شده است. در این سیستم، پمپ روغن را تحت فشار قرار می دهد و این فشار به سیلندر منتقل می شود. سپس پیستون با استفاده از نیروی هیدرولیک حرکت می کند و عملیات موردنظر انجام می شود. این دستگاه به دلیل قدرت و دقت بالا در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا و تولید قطعات فلزی استفاده می شود.

انواع پرس هیدرولیک

پرس های هیدرولیک در انواع مختلفی طراحی و تولید می شود که هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند. انتخاب نوع مناسب پرس بستگی به نیازهای خاص صنعت و نوع عملیاتی دارد که قرار است انجام شود. در ادامه به بررسی برخی از انواع پرس هیدرولیک می پردازیم:

پرس هیدرولیک C-فریم

پرس های هیدرولیک C-فریم به دلیل طراحی باز و دسترسی آسان به ناحیه کار، محبوبیت زیادی دارند. این نوع پرس برای کارهایی مانند مونتاژ قطعات کوچک، برش و خم کردن استفاده می شود. طراحی C-شکل این دستگاه امکان مشاهده و کنترل بهتر فرآیند را برای اپراتور فراهم می کند. همچنین، این نوع پرس فضای کمی را اشغال می کند و در کارگاه های کوچک نیز قابل استفاده است.

پرس هیدرولیک C  فریم انواع مختلفی دارد که در این جا به اختصار آن ها را معرفی می کنیم:

1. پرس هیدرولیک C فریم 30 تن: این مدل پرسس هیدرولیک برای عملیاتی استفاده می شود که نیاز به نیروی فشار متوسط دارد؛
2. پرس هیدرولیک C فریم 50 تن: این دستگاه برای مواردی استفاده می شود که نیاز به قدرت بیشتری دارد به عنوان مثال در کارگاه هایی که تولید قطعات فلزی بزرگ فلزی، خم کاری صفحات فلزی بزرگ و… انجام می دهند؛
3. پرس هیدرولیک C فریم 70 تن: این دستگاه در لیست دستگاه های قدرتمند با توان نیروی بالا می باشد از این مدل پرس هیدرولیک در صنایع کشتی سازی، هوا فضا و… استفاده می شود؛
4. پرس هیدرولیک 80 تن: این مدل نیز جزء دستگاه های قدرتمند است که قدرت پانچ و خم کاری قطعات ضخیم را دارد و از آن در کارخانه های بزرگ صنعتی استفاده می شود؛
5. پرس هیدرولیک 100 تن: این دستگاه قدرتمند ترین دستگاه پرس هیدرولیک می باشد. از این دستگاه در صنایع خودرو سازی و ساخت قطعات فولادی بزرگ استفاده می شود.

پرس هیدرولیک 4 ستونه

پرس های هیدرولیک 4 ستونه به دلیل پایداری بالا و قدرت یکنواخت در سراسر سطح قالب، در صنایع سنگین مانند خودروسازی و قالب سازی استفاده می شوند. این دستگاه ها با توانایی تحمل فشارهای بالا و دقت زیاد، برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده مناسب هستند. طراحی 4 ستونه همچنین باعث افزایش دوام دستگاه و توزیع یکنواخت فشار بر سطح کار می شود.

انواع پرس هیدرولیک 4 ستونه به شرح زیر می باشد:

1. پرس هیدرولیک 4 ستون 100 تن: این دستگاه جزء دستگاه هایی است که در عملیات هایی استفاده می شود که نیاز به فشار متوسط دارد. از این مدل پرس هیدرولیک در صنایع مختلفی از جمله خودرو سازی و صنایعی که نیاز فلزکاری و فرم دهی قطعات کوچک و متوسط دارد استفاده می شود؛
2. پرس هیدرولیک 4 ستون 200 تن: این دستگاه در فرآیند هایی استفاده می شود که نیاز به فشار بیشتری دارد. از این دستگاه در در عملیات هایی استفاده می شود که نیاز به پرس سرد و گرم دارد؛
3. دستگاه پرس هیدرولیک چهار ستون 300 تن: این دستگاه در صنایع سنگین بسیار پرکاربرد است. این دستگاه تحمل فشار بالا را به راحتی دارد؛
4. پرس هیدرولیک چهار ستون 400 تن: این دستگاه یکی از دستگاه های بسیار نیرومند است که در صنایع مختلفی کاربرد دارد از قبیل صنایع پتروشیمی و فولاد و… ؛
5. پرس هیدرولیک چهار ستون 500 تن: این دستگاه به دلایل توانایی بالایی که دارد در پروژه های صنعتی بزرگ بسیار کاربر دارد این دستگاه نیز در صنایع کشتی سازی و هوا فضا مورد استفاده قرار می گیرد.

پرس هیدرولیک افقی

پرس های هیدرولیک افقی عمدتاً در صنایعی مانند تولید لوله و پروفیل کاربرد دارد. طراحی افقی این دستگاه باعث می شود که قطعات طولانی و باریک به راحتی در دستگاه قرار گیرد و عملیات مورد نظر روی آن ها انجام شود. این نوع پرس ها برای کاربردهای خاصی مانند خم کردن و جوشکاری لوله ها بسیار مناسب است و معمولاً در کارخانه های تولید لوله و پروفیل مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع پرس هیدرولیک افقی به شرح زیر است:

1. پرس هیدرولیک افقی 100 تن: این دستگاه برای تولید قطعاتی استفاده می شود که اندازه متوسط استفاده می شود این دستکاه قیمت بسیار مناسبی دارد و در صنایع مختلف استفاده می شود. این دستگاه امکان تولید قطعات را با دقت بسیار بالا فراهم می کنید؛
2. پرس هیدرولیک افقی 150 تن: طراحی این دستگاه برای کاربردهای سنگین تر می باشد و توانایی کار با مواد سخت تر و ضخیم تر را دارد؛
3. پرس هیدرولیک افقی 200 تن: پرس هیدرولیک افقی 200 تن یکی از دستگاه های پرقدرت در حوزه تولید صنعتی است که به طور ویژه برای کارهایی با نیاز به فشار بالا طراحی شده است. این نوع پرس به دلیل توان بالای خود، در صنایع سنگین به ویژه در بخش های مرتبط با نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد فراوانی دارد. قدرت فشاری بالا در این دستگاه امکان تولید قطعات بزرگ و مستحکم را فراهم می کند که در شرایط سخت صنعتی عملکرد قابل اعتمادی دارند؛
4. دستگاه پرس هیدرولیک افقی 300 تن: دستگاه پرس هیدرولیک افقی با ظرفیت 300 تن، یکی از قدرتمندترين مدل ها در ميان نمونه های متداول موجود در بازار است. اين مدل به دليل توان بالا و ساختار مقاوم، در کاربردهای سنگين و تخصصی مورد استفاده قرار می گيرد. از جمله موارد استفاده آن می توان به پروژه های زيرساختی و توليد قطعات بزرگ مانند اجزای فلزی و سازه های حجيم اشاره کرد. دوام بالا و عملکرد مطمئن اين دستگاه، آن را به انتخابی مناسب برای توليد انبوه در صنايع بزرگ و سنگين تبديل کرده است.

پرس هیدرولیک گرم

پرس های هیدرولیک گرم برای فرآیندهایی که نیاز به حرارت دارند، مانند شکل دهی فلزات در دماهای بالا، استفاده می شود. این دستگاه ها به سیستم گرمایشی مجهز است که امکان انجام عملیات در شرایط دمایی خاص را فراهم می کند. پرس هیدرولیک گرم در صنایعی مانند ریخته گری، تولید قطعات خودرو و ساخت تجهیزات خاص استفاده می شود.

اجزای دستگاه پرس هیدرولیک

دستگاه پرس هیدرولیک دارای اجزای مختلفی است که به شرح زیر می باشد:

1. سیلندر هیدرولیک (Hydraulic Cylinder): سیلندر، اصلی ترین جزء دستگاه پرس هیدرولیک است که نیروی هیدرولیکی را به نیروی مکانیکی تبدیل می کند. شامل پیستون، بدنه سیلندر و آب بندها است. بسته به نوع کاربرد، می تواند تک کاره، دوکاره یا تلسکوپی باشد؛
2. پمپ هیدرولیک (Hydraulic Pump): پمپ وظیفه تامین فشار و جریان روغن هیدرولیک در سیستم را بر عهده دارد. این پمپ ها به انواع دنده ای، پره ای و پیستونی تقسیم می شود و ممکن است به صورت دستی یا با موتور الکتریکی کار کنند؛
3. شیرهای کنترل (Valves): برای هدایت، کنترل و تنظیم فشار و جریان روغن استفاده می شود. شیر فشارشکن برای محافظت در برابر فشار بیش از حد، شیر جهت دهنده برای تعیین مسیر حرکت روغن و شیر کنترل جریان برای تنظیم سرعت سیلندر کاربرد دارد؛
4. مخزن روغن (Oil Reservoir): محفظه ای برای ذخیره و تامین روغن هیدرولیک مورد نیاز سیستم است. طراحی آن باید به گونه ای باشد که مانع ورود ناخالصی و حرارت اضافی شود و وجود فیلتر مناسب در آن ضروری است؛
5. صفحه متحرک و ثابت (Movable & Fixed Plates): این صفحات محل قرارگیری قطعه کار و قالب ها است. صفحه متحرک با فشار سیلندر حرکت کرده و قطعه را شکل می دهد، در حالی که صفحه ثابت پایه ای برای قرارگیری قالب زیرین است؛
6. بدنه اصلی دستگاه (Frame): شاسی و اسکلت اصلی پرس است که باید مقاومت بالا و طراحی متناسب با نوع عملیات داشته باشد. انواع رایج آن شامل بدنه C شکل، چهارستونه و H شکل است؛
7. واحد قدرت هیدرولیک (Power Pack): این واحد مجموعه ای شامل موتور الکتریکی، پمپ، فیلتر، شیرها و مخزن روغن است که منبع تغذیه کامل سیستم هیدرولیک محسوب می شود؛
8. تابلو برق و سیستم کنترل (Control Panel): این بخش شامل تجهیزات کنترلی مثل دکمه ها، نمایشگرها، PLC یا HMI است و کنترل کلیه عملکردهای دستگاه را به صورت دستی یا خودکار ممکن می کند؛
9. سنسورها و تجهیزات ایمنی: به منظور افزایش ایمنی کاربر و جلوگیری از خرابی دستگاه، سنسورهای موقعیت، فشار و سیستم های ایمنی مثل استاپ اضطراری استفاده می شود؛
10. خنک کن روغن (Oil Cooler): در دستگاه هایی با عملکرد مداوم، برای جلوگیری از داغ شدن روغن و کاهش عملکرد دستگاه، خنک کن روغن مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد پرس هیدرولیک

پرس های هیدرولیک در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. برخی از مهم ‌ترین کاربردهای این دستگاه عبارت اند از:

1. خودروسازی: تولید قطعات بدنه و اجزای موتور خودروها که نیاز به دقت و استحکام بالا دارد؛
2. هوافضا: ساخت قطعات حساس و پیچیده ای که نیاز به تلرانس های دقیق دارد؛
3. صنایع فلزی: خم کردن، برش و پانچ ورق های فلزی در اندازه ها و شکل های مختلف؛
4. بسته بندی: تولید جعبه ها و بسته های فلزی که در صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارد؛
5. صنایع پلاستیک: قالب گیری و تولید قطعات پلاستیکی با اشکال متنوع و کاربردی؛
6. صنایع ساختمانی: ساخت قطعات بتنی و فلزی برای پروژه های بزرگ ساختمانی.

عملکرد پرس هیدرولیک

عملکرد پرس هیدرولیک به این صورت است که سیال هیدرولیک از طریق پمپ به سیلندر فشار وارد می کند. این فشار باعث حرکت پیستون شده و نیروی لازم برای انجام عملیات را ایجاد می کند.

در این دستگاه ها، سیستم کنترل فشار و جریان سیال نقش مهمی در تنظیم قدرت و سرعت دستگاه ایفا می کند. همین ویژگی باعث می شود که پرس های هیدرولیک در فرآیندهایی که نیاز به دقت بالا دارند، بسیار کاربردی باشد.

پرس های هیدرولیک می توانند با سیستم های اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک نیز تجهیز شوند که باعث افزایش راندمان و کاهش خطاهای انسانی می شود. همچنین، وجود سیستم های ایمنی پیشرفته، ایمنی اپراتور و دستگاه را تضمین می کند.

ویژگی های پرس هیدرولیک

پرس های هیدرولیک دارای ویژگی های منحصربه فردی است که آن ها را به یکی از پرکاربردترین تجهیزات صنعتی تبدیل کرده است. برخی از این ویژگی ها عبارت اند از:

1. قدرت بالا: تولید نیروی زیاد با استفاده از سیستم هیدرولیک که امکان انجام عملیات سنگین را فراهم می کند؛
2. دقت: امکان تنظیم فشار و حرکت دقیق برای تولید قطعات با کیفیت بالا؛
3. انعطاف پذیری: قابلیت استفاده در فرآیندهای متنوع صنعتی و سفارشی سازی بر اساس نیاز مشتری؛
4. دوام و پایداری: عمر طولانی و کارایی بالا در شرایط مختلف کاری؛
5. امنیت: مجهز به سیستم های ایمنی برای جلوگیری از خرابی و آسیب به اپراتور و دستگاه؛
6. کاربری آسان: طراحی ساده و قابل فهم برای اپراتورها که نیاز به آموزش های پیچیده ندارد.

خرید پرس هیدرولیک از ماشین سازی پاوکو

ماشین سازی پاوکو با بیش از 20 سال سابقه در طراحی و تولید ماشین آلات صنعتی، انواع پرس هیدرولیک را به صورت سفارشی و متناسب با نیاز مشتریان تولید می کند. تمامی تجهیزات ارائه شده توسط پاوکو دارای گارانتی و خدمات پس از فروش بوده و با پشتیبانی قوی به مشتریان عرضه می شوند.

پاوکو با بهره گیری از تکنولوژی روز و تیمی متخصص، توانسته است اعتماد مشتریان خود را جلب کرده و جایگاه ویژه ای در صنعت ماشین سازی ایران به دست آورد. شرکت پاوکو به عنوان یکی از فعالان در طراحی و تولید پرس هیدرولیک در ایران، دستگاه هایی با کیفیت بالا و قیمت مناسب ارائه می دهد. اگر به دنبال خرید پرس هیدرولیک با کیفیت و قیمت مناسب هستید، ماشین سازی پاوکو گزینه ای مناسب برای شما خواهد بود.

نکات مهم هنگام خرید دستگاه پرس هیدرولیک که باید توجه کرد!

1. توان و ظرفیت دستگاه: یکی از مهم ترین عوامل در انتخاب دستگاه پرس هیدرولیک، توان و ظرفیت آن بر حسب تن می باشد. دستگاه باید متناسب با نوع قطعه و میزان نیروی مورد نیاز انتخاب گردد. استفاده از دستگاهی با ظرفیت پایین تر از حد نیاز موجب کاهش عمر مفید و کارایی دستگاه خواهد شد؛
2. نوع سیستم هیدرولیک: سیستم هیدرولیکی باید از نظر کیفیت، قدرت و دوام مورد بررسی قرار گیرد. انتخاب نوع پمپ (دنده ای، پره ای یا پیستونی)، شیرآلات دقیق و سیلندر با آب بندی مناسب، تاثیر مستقیم بر عملکرد دستگاه دارد. برای کاربردهای سنگین، استفاده از پمپ های پیستونی توصیه می شود؛
3. دقت و یکنواختی فشار: دستگاه باید توانایی ایجاد فشار یکنواخت و پایدار را داشته باشد. وجود مانومتر، شیر فشارشکن و سیستم کنترل فشار، برای اطمینان از صحت عملیات و کیفیت محصول نهایی ضروری است؛
4. ابعاد میز کار و کورس سیلندر: ابعاد میز کار باید متناسب با اندازه قطعات مورد پردازش انتخاب شود. همچنین کورس سیلندر (میزان حرکت عمودی پیستون) باید مطابق با نیاز فرآیند باشد تا عملیات پرس به طور کامل و صحیح انجام گیرد؛
5. سرعت عملکرد دستگاه: سرعت حرکت سیلندر در هنگام پایین آمدن، برگشت و انجام عملیات پرس یکی از نکات مهم در بهره وری است. دستگاه هایی با سرعت مناسب، زمان سیکل کاری را کاهش داده و بازده تولید را افزایش می دهد؛
6. وجود سیستم خنک کننده روغن: در دستگاه هایی که به صورت پیوسته کار می کند، سیستم خنک کننده روغن نقش مهمی در حفظ دمای مطلوب و جلوگیری از کاهش عملکرد سیستم ایفا می کند. دمای بالا موجب افت ویسکوزیته روغن و کاهش کارایی اجزای هیدرولیک خواهد شد؛
7. تابلو برق و سیستم کنترل: وجود تابلو برق استاندارد به همراه تجهیزات کنترلی نظیر PLC، HMI، نمایشگر وضعیت و کلیدهای ایمنی، باعث افزایش دقت، سهولت در کاربری و ایمنی دستگاه خواهد شد؛
8. ایمنی دستگاه: ایمنی در طراحی دستگاه پرس هیدرولیک باید در اولویت قرار گیرد. تجهیزاتی مانند سنسور موقعیت، محافظ فیزیکی، کلید توقف اضطراری و سیستم های ایمنی جانبی باید به صورت کامل در دستگاه تعبیه شده باشد؛
9. خدمات پس از فروش و گارانتی: پیش از خرید، اطمینان حاصل شود که شرکت فروشنده خدمات پس از فروش مطلوب، گارانتی معتبر و امکان تامین قطعات یدکی را در کوتاه ترین زمان ممکن فراهم می کند؛
10. برند و کشور سازنده دستگاه: انتخاب برند معتبر و کشور تولید کننده دستگاه نقش مهمی در کیفیت ساخت، طول عمر و قابلیت اطمینان آن دارد. بررسی نظرات کاربران و تجربه سایر مصرف کنندگان در این زمینه مفید خواهد بود؛
11. قیمت و تحلیل اقتصادی خرید: قیمت دستگاه باید متناسب با امکانات، کیفیت ساخت، خدمات ارائه شده و طول عمر مفید آن باشد. گاهی انتخاب دستگاهی با قیمت اولیه بالاتر، به دلیل هزینه های نگهداری پایین تر و عمر طولانی تر، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر است.

مزایای خرید پرس هیدرولیک از ماشین سازی پاوکو

1. استفاده از مواد اولیه با کیفیت در تولید دستگاه ها؛
2. استحکام و عمر مفید بالای تجهیزات؛
3. گارانتی بدون قید و شرط تجهیزات؛
4. خدمات پس از فروش با پشتیبانی بسیار قوی پاوکو؛
5. تولید سفارشی تجهیزات متناسب با نیاز مشتریان؛
6. قیمت منصفانه و رقابتی؛
7. نصب و راه اندازی رایگان در محل؛
8. آموزش رایگان پرسنل شما برای عملکرد تجهیزات؛
9. تحویل به موقع و فوری تجهیزات؛
10. تولید اختصاصی توسط ماشین سازی پاوکو.

جمع بندی

پرس هیدرولیک یکی از مهم‌ترین ابزارهای صنعتی است که کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارد. انتخاب درست این دستگاه می تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و بهره وری تولید داشته باشد. در این مقاله با انواع پرس هیدرولیک، کاربردها و ویژگی های آن آشنا شدید. اگر قصد خرید پرس هیدرولیک را دارید، ماشین سازی پاوکو با ارائه تجهیزات باکیفیت و خدمات پس از فروش قوی، آماده پاسخگویی به نیازهای شما است.

خرید پرس هیدرولیک از پاوکو می تواند یک سرمایه گذاری مطمئن برای کسب وکار شما باشد. این شرکت با ارائه مشاوره های تخصصی و پشتیبانی دائمی، تجربه ای بی نظیر را برای مشتریان خود فراهم می کند. بنابراین، اگر به دنبال تجهیزاتی هستید که هم کیفیت و هم دوام بالایی داشته باشند، پرس های هیدرولیک پاوکو انتخابی مطلوب خواهد بود.

سوالات متداول

1. پرس هیدرولیک چیست و چگونه کار می‌ کند؟

پرس هیدرولیک یک دستگاه صنعتی است که با استفاده از فشار روغن هیدرولیک، نیروی فشاری زیادی برای انجام عملیات‌ هایی مانند خمکاری، پانچ، برش، مونتاژ و شکل‌ دهی تولید می‌ کند. این دستگاه بر اساس اصل پاسکال کار می‌ کند؛ یعنی فشار واردشده به سیال در یک سیستم بسته به‌ طور یکنواخت منتقل می‌ شود. فشار روغن از طریق پمپ وارد سیلندر شده و موجب حرکت پیستون می‌ شود و عملیات مورد نظر را روی قطعه کار انجام می‌ دهد.

2. چه تفاوتی بین انواع پرس هیدرولیک (C فریم، 4 ستونه، افقی، گرم) وجود دارد؟

تفاوت اصلی این دستگاه‌ ها در طراحی، نوع کاربرد و ظرفیت آن‌هاست:

پرس C فریم: طراحی باز و مناسب برای مونتاژ و برش قطعات کوچک؛ فضای کمی اشغال می‌کند.

پرس 4 ستونه: دارای پایداری بالا، مناسب برای تولید قطعات بزرگ و قالب‌ سازی دقیق.

پرس افقی: مخصوص عملیات روی قطعات بلند مانند لوله‌ ها و پروفیل‌ ها.

پرس گرم: دارای سیستم حرارتی برای شکل‌ دهی فلزات در دمای بالا، مناسب برای صنایع ریخته‌گری و خودروسازی.

3. کدام ظرفیت پرس هیدرولیک برای کارگاه کوچک مناسب است؟

برای کارگاه‌ های کوچک و تولیدات سبک تا متوسط، پرس هیدرولیک C فریم با ظرفیت 30 تا 50 تن انتخاب مناسبی است. این مدل‌ها فضای کمی اشغال می‌ کنند و قیمت مناسبی دارند و برای کارهای مونتاژ، برش و خمکاری قطعات فلزی نازک مناسب می باشد. اگر نیاز به قدرت بیشتر دارید، می‌توان از مدل‌های 70 تن نیز استفاده کرد.

4. هزینه خرید پرس هیدرولیک چقدر است و چه عواملی بر آن تأثیر دارد؟

قیمت پرس هیدرولیک بسته به ظرفیت (تن)، نوع دستگاه (C فریم، 4 ستونه، افقی یا گرم)، برند سازنده، سیستم کنترل، کیفیت قطعات و تجهیزات جانبی (مانند سیستم گرمایش یا کنترل CNC) متفاوت است. به‌ طور کلی قیمت تمام تجهیزات به صورت رقابتی و با کیفیت ضمانتی می باشد. همچنین خدمات پس از فروش و گارانتی نیز بر قیمت نهایی تأثیرگذار است.

5. برای خرید پرس هیدرولیک به چه نکاتی باید توجه کنیم؟

پیش از خرید پرس هیدرولیک، به یکسری نکات توجه داشت که این موارد به نوع عملیات مورد نیاز مانند ظرفیت مورد نیاز بر حسب تن، فضای کارگاهی و ابعاد دستگاه، قابلیت تنظیم فشار و سرعت دستگاه،کیفیت ساخت و استانداردهای ایمنی و مشاوره با یک متخصص فنی و بررسی نمونه کارهای پیشین می‌ تواند به انتخاب بهتر کمک کند.